刮板蒸发器的选择应减少一次性投资，降低运行成本，这是蒸发工艺的选择。如果采用多效蒸发器，在工艺设计中应尽量选择运行成本低、一次性投资的刮板蒸发器，尽量减少自然循环蒸发器和强制循环蒸发器的使用。刮板蒸发器有多种形式。除刮板蒸发器外，还有升膜蒸发器、降膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等。在选择时，可根据不同材料的特性和各种蒸发器的特性选择哪种形式的蒸发器。然而，在蒸发结晶过程中，必须选择强制循环蒸发器。应尽可能使用四效蒸发器或三效蒸发器。如果采用五效或五效以上，一次性投资将大幅增加，但运营成本的降低非常有限。采用单效或双效，一次性投资少，但运行成本高。刮板蒸发器运行时，直接向蒸发器提供饱和水蒸汽和煤油液体，产生煤油蒸汽加热变压器本体。同时，启动回油管路系统的回油泵，打开阀门。加热时间与所配备变压器的功率有关。一般500kV或特大型变压器本体加热时间约60H；220kV大型变压器本体加热时间约40H；10kV变压器本体或整体线圈的加热时间约为20小时。。使用刮板蒸发器时，可考虑单级或多级蒸发器；在含盐废水的蒸发中，如果物料含盐量较低，为了降低运行成本，阶段可以考虑采用膜蒸发，如第二阶段采用降膜蒸发器和强制循环蒸发器，这样可以大大降低运行成本。对于某些物料的蒸发，低浓度时沸点升高较低，高浓度时沸点升高较高。此时，可以考虑刮板蒸发器和多效蒸发器的组合。另外，刮板蒸发器的温度必须控制，不能上升过快，这是保证饱和蒸汽压力和温度正常的前提。如果饱和蒸汽质量较低，且身体各部分的测量值与记录值之间的温差较大，操作员可根据实际情况提前或延迟适当提高蒸发器温度。