分子蒸馏器中，液体的停留时间分布可以反映物料的蒸发和分离特性。改进蒸馏器内流场结构，优化操作参数，设计装置具有重要意义。本文采用计算流体力学方法建立了三维CFD模型。研究了进给速度和转子转速对停留时间分布的影响，并与实验数据进行了比较；对蒸馏器的壁面进行了优化，包括水平环、斜环和网状环。分别进行了仿真和实验验证。仿真结果与实验结果基本一致。结果表明：随着进料量的增加，停留时间缩短；随着转速的增大，停留时间先增大，达到一定转速后又减小。壁面优化后，在相同的进给量和转速下，水平环壁和网状环壁的停留时间延长，倾斜环壁的停留时间缩短；壁面湍流的增加有利于传质和传热，提高分离效率。

分子蒸馏器，由悬浮圆锥桶、磁力驱动装置、电加热器、冷凝器、蒸馏液接收器、真空壳等组成，适用于热敏性物质的高真空蒸馏和分子蒸馏，具有制造安装方便、防止飞溅、提高产品质量等优点。由于该结构蒸发面积大，相对产量较大，冷凝面积较大且能更靠近蒸发面，故在短分子自由程条件下完成蒸馏，蒸馏效果好。

  分子蒸馏器的气液传质研究，分子蒸馏器又称短程蒸馏，是一种特殊的液-液分离技术。与传统的蒸馏工艺不同，分子蒸馏是根据轻、重分子的平均自由程来实现不同分子量物质的分离，近几十年来在世界范围内得到了迅速发展，已成功应用于石油化工、食品、化妆品等领域，制药和其他行业。目前，分子蒸馏的研究大多是根据特定物料的分离条件进行的，本文通过富氧水的解吸实验，对刮膜式分子蒸馏器的气液传质进行了研究。根据对流传质系数的经验公式，通过测定富氧水中溶解氧含量，探讨了转子刮膜蒸馏器的传质性能。