分子蒸馏器具有薄膜薄、蒸发效率高的优点。但结构复杂，制造和操作难度大。在该装置中，物料被送到高速旋转转盘的中心，在旋转面上形成薄膜。同时，它被加热和蒸发，与相对的冷凝面冷凝。该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但是，与其他两种装置相比，对转盘的转速和真空密封技术提出了更高的要求。与刮膜式分子蒸馏器相比，离心式分子蒸馏器具有以下优点：由于转盘的高速旋转，可获得极薄的液膜，液膜分布更均匀，蒸发率和分离效率更好；材料在蒸发面上的加热时间较短，降低了热敏材料热分解的风险；物料加工能力较大，更适合工业连续生产。

分子蒸馏器的特点：1.普通蒸馏是在沸点下进行的，而分子蒸馏可以在任何温度下进行，只要热侧和冷侧有足够的温差。因此，分子蒸馏的操作温度远低于物料的沸点。2.普通蒸馏有起泡和沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低，一般在0.1-1pa左右，加热时间很短，一般只有10秒到几十秒。3.普通蒸馏的蒸发和冷凝是一个可逆过程，液相和气相处于动态相平衡。在分子蒸馏过程中，从受热面逸出的分子直接飞到冷凝面上，理论上不可能返回受热面，因此分子蒸馏中不存在难以分离的物质。

分子蒸馏器技术。这些斜槽将使物料围绕蒸馏器壁向下移动。通过刮板的可控旋转，提供高度的油膜混合，使物料产生有效的小主动运动（而不是被动地在蒸馏器壁上滚动物料），从而达到最短可控的物料停留时间和可控的油膜厚度，从而达到最佳的传热、物料传递和分离效率。刮板分子蒸馏装置通过一个平滑的过程，原料液流过一个加热的圆柱形真空室，利用原料液膜的刮板效应，将挥发性组分与非挥发性组分分离。该工艺的主要突出优点是：料液停留时间短，冷却充分，真空性能高，混合效率高，材料导热性好。这种有效的热分离技术的结果是最小的产品降解和最高的产品质量。料液到加热壁的暴露时间很短（只有几秒钟），这部分是由于刮板设计有间隙，迫使液体向下移动，并严格控制停留时间、膜厚和流动特性，因此非常适合于热敏物质的分离应用。此外，带溜槽的刮板不会将物料从蒸馏器壁上扔掉，也不会污染分离的轻组分。与传统的精馏塔设备、降膜蒸馏设备、旋转蒸发器等分离设备相比，刮板蒸馏设备被公认为是一种性能更好的设备。