精馏塔的填料塔或板式塔已用于有机物的精馏分离。在塔设备中，液膜流动缓慢，气液接触表面积小，传质效率低。因此，该设备体积大，空间利用率低，占地面积大。近年来，以高速旋转产生的数十万倍重力场代替传统重力场的高重力蒸馏技术，大大增强了气液传质过程，使传质单元高度降低了一个数量级。因此，大型塔设备可以改造成高度不超过2米的重油蒸馏装置，以提高效率，减少体积。目前，浙江工业大学与杭州科力化工设备有限公司共同研制的“之字形”高重力床已成功应用于工业生产中的连续精馏过程。它改变了传统的塔式设备蒸馏方式，只要在室内车间实现连续精馏过程。它可以代替传统的塔架设备，节约钢材资源，延长地球资源的使用寿命，促进社会的发展。对于企业的发展，可以节约空间和空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改进管理模式，降低劳动强度，提高安全生产水平。

　　在精馏塔中，气液两相温度从上到下逐渐升高，顶部温度最高，底部温度最高。当塔底、塔顶温差较大时，可在精馏段设置中间冷凝器，在精馏段设置中间再沸器，以降低运行成本。加热成本取决于传热和所用热载体的温度。安装在塔内的中间凝汽器可利用温度较高、价格较低的冷却器，增加部分凝结水，降低塔顶低温冷却剂量。同样，中间再沸器可采用低温加热器蒸发部分降液管，以减少底部再沸器使用的高温加热器的数量。在实际生产中，有必要对几种成分相同、成分不同的物料进行分离。如果这些物料混合分离，能耗会更高。因此，可在塔身的适当位置设置多个进出口，每种材料可分别添加到塔身上。例如，低温分离裂解气预冷工艺是将四种不同成分、不同温度的液化裂解气蒸馏成不同位置的脱甲烷塔。在精馏塔中，气相和液相组成随塔高的变化而逐渐变化。因此，当出口设置在塔身不同高度时，可以得到不同的产物，称为侧放。炼油工业常减压蒸馏塔是水平出料获得不同产品的一个实例。