精馏塔的设计和操作都是以一定的压力为基础的，所以一般的精馏塔首先要保持压力恒定。塔压波动对精馏塔操作的影响如下：

　　（1）影响产品质量和物料平衡

　　通过改变操作压力，可以改变各塔板的汽液平衡组成。随着压力的增加，气相中重组组分含量降低，气相中轻组分浓度相应增加，液相中轻组分含量增加。同时，气液相的重量比发生变化，导致液相质量增大，气相质量减小。结果表明：塔顶组分中轻组分浓度增加，但相对减少；釜液中轻组分浓度增加，釜液体积增大。同样，随着压力的降低，顶馏份数增加，轻组分浓度降低，釜液体积减小，轻组分浓度降低。在正常操作中，应保持恒定的压力，但如果操作异常，顶部产品中重成分的浓度增加，则可以使用增加操作压力的方法来使产品质量合格，但此时的光损失。液相组分增加。

　　（2）改变组分的相对挥发性

　　随着压力的增加，组分的相对挥发度降低，分离效率降低，反之亦然。

　　（3）改变塔的生产力

　　随着压力的增加，构件的重量增加，塔的处理能力提高。

　　（4）塔压波动

　　这将导致温度和成分之间对应关系的混乱。在生产过程中，温度常被用作产品质量的间接测量，但只有当塔压恒定时，温度才是正确的。当塔压变化时，混合物的露点和泡点会发生变化，从而改变整个塔的温度分布，温度与产品质量的对应关系也会发生变化。

　　由以上分析可知，改变操作压力将改变整个精馏塔的工作状态。因此，正常运行时应保持恒压。只有当塔的正常运行被破坏时，塔的压力才能根据上述分析和在工艺指标允许范围内适当调整。