在精馏塔中，气液两相温度从上到下逐渐升高，最高温度在上，最高温度在下。当塔底与塔顶温差较大时，可在蒸馏段设置中间冷凝器，在蒸馏段设置中间再沸器，降低操作成本。加热成本取决于热传递和所用热载体的温度。安装在塔内的中间凝汽器可以利用温度较高、价格较低的冷却器，使部分凝析油上升，降低塔顶的低温冷却剂量。同样，在中间再沸器中可以使用低温加热器来蒸发部分下降的液体，以减少底部再沸器中使用的高温加热器的数量。在实际生产中，需要分离出几种成分相同、成分不同的物料。如果这些材料混合分离，能耗会更高。为此，可在塔体的适当位置设置多个进出口，每种物料可单独加入塔体。例如，低温分离裂解气的预冷过程就是将四种不同成分和温度的液化裂解气在不同位置蒸馏成脱甲烷塔。在蒸馏塔中，气相和液相的组成随塔高的变化而逐渐变化。因此，当出口设在塔身不同高度时，可得到不同的产品，称为侧泄。炼油工业中的常减压蒸馏塔是通过横向排放获得不同产品的例子。

　　 精馏塔设备的填料塔或板式塔已用于有机物的蒸馏分离。在塔设备中，液膜流动缓慢，气液接触比表面积小，传质效率相对较低。因此，该设备体积大，空间利用率低，占地面积大。近年来，用高速旋转产生的数十万倍重力场代替传统重力场的高重力蒸馏技术，大大加强了气液传质过程，使传质单元高度降低了一个数量级。因此，可以将大型塔设备改造成高度小于2米的重力蒸馏装置，提高效率，减少体积。目前，浙江工业大学和杭州科力化工设备有限公司研制的折流式高重力床已成功应用于工业生产中的连续精馏过程。它改变了传统的塔设备蒸馏方式，只要在室内车间实现连续蒸馏过程。它可以替代传统的塔式设备，节约钢铁资源，延长地球资源的使用寿命，促进社会的发展。为企业的发展节约场地和空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改进管理模式，降低劳动强度，提高安全生产。