分子蒸馏器厂生产的分子蒸馏设备的操作中，沸腾膜与冷凝表面之间的压差相当于蒸汽流动方向的驱动力。当应用于分子蒸馏设备时，小的压力会导致蒸汽的流动，这有利于蒸馏过程的发展。分子蒸馏设备通常在加热表面的相对侧有一个内置的冷凝器，使操作压力降到0.001毫巴。该设备在使用时具有较低的沸腾温度。它非常适合其热灵敏度和高沸点。分子蒸馏设备的基本组成包括具有加热套、转子和内置冷凝器的圆筒；同时，在转子的固定框架上准确地安装薄膜刮板和防溅装置，内置冷凝器L。位于蒸发器中心，转子在汽缸与冷凝器之间旋转。
       分子蒸馏设备在精馏过程中，其物料是从蒸发器顶部有效地添加的，在运行中会有效地通过转子的液体分布器将其连续均匀分布在受热面上。然后，薄膜刮刀会把液体刮成一个薄薄的、湍流的薄膜，并在螺旋方向上向下推进。从加热表面逸出的轻分子在短路径内凝结成液体，几乎没有碰撞。液体将从冷凝器管中流过，并通过蒸发器底部的排出管排出。残余液体在加热区内的圆形通道内收集，然后通过侧向排出管流出。
       分子蒸馏技术作为一种高新技术，与国际同步技术同步，具有其他分离技术无可比拟的优势；此外，分子蒸馏设备也因科学技术的进步而不断升级和优化，不仅功能越来越完善，设备的应用也越来越广泛。分子蒸馏设备的早期形式是降膜蒸馏设备，虽然结构简单，但由于液膜厚度和效率差，目前在世界上很少使用，然后引进刮膜式分子蒸馏设备。由于其液膜薄，分离效率高，但其结构比降膜分子蒸馏设备更为复杂。
       在后期，出现了离心式分子蒸馏设备。其优点是离心力形成薄膜、薄膜，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封困难，设备制造成本高。为了提高分离/效率，通常需要多级分离以实现不同物质的多级分离。与其他分离技术相比，分子蒸馏技术具有操作温度低、真空度高、加热时间短、分离效率高的优点，特别适用于高沸点分离、热敏性、易氧化物质；同时，可有效去除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）和去除混合。物质中的杂质分子蒸馏技术是一种物理分离技术，它能保护分离的物质免受污染，特别是保持天然提取物的原始质量；再加上其高分离度，它比传统的蒸馏和普通的高。

      如果在普通精馏过程中容易发生鼓泡和沸腾，分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低，一般为0。1-1Pa量级，加热时间很短。此外，普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相处于动态相平衡。在分子蒸馏中，从加热表面逸出的分子被直接喷射到冷凝表面，因此分子蒸馏不难分离物质。‍