刮板蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。这类蒸发器的缺点是结构复杂(制造、安装和维修工作量大)加热面积不大，且动力消耗大。　

        刮板蒸发器的性能特点：它的操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解，它的受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面，因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

        刮板蒸发器的刮刀蒸发后，壳体上装有加热的蒸汽夹克, 配备有刮刀的旋转刀片。刮刀有固定式和转子式两种类型, 前者与壁壳之间的孔之间 0.5 ~ 1.5 毫米, 后者与间隙的墙体与转子发生变化, 材料从上半部分的疏通蒸发器沿切线方向参与 (也添加到剃须刀与背面板相同的轴)。由于重力、离心力和旋刮刮刀带, 溶液在内壁上形成旋转膜, 在这个过程中被蒸发浓度, 液在放电的底部完成,蒸发器是一种应用的额外功率的薄膜的单向蒸发器。