刮板蒸发器的壳体设有加热蒸汽夹套，其装有可旋转的刀片或刮刀。刮刀有固定式和转子式两种，前者与内壁之间的间隙为0.5～1.5mm，而后者与壳体的间隙随着转子的旋转而变化。该材料由刮板蒸发器上部沿切线增加（也加入刮板与刮板同轴）。由于重力、离心力和旋转刮刀的作用，溶液在装置内壁上形成较低的自旋膜，在该过程中蒸发浓缩，液体在底部排出。蒸发器是一种利用外部电源形成薄膜的单向蒸发器。
           它是转子转动的驱动装置。转子的转速将由刮刀的形式、材料的粘度和筒的内径来决定，刮板的合适的线速度的选择是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。Tor和满意的蒸发效应。物料在筒体下端的入口切成蒸发器，分配器均匀地分布在蒸发器本体的内壁上。从汽化器本体汽化的两个蒸汽上升到分离气缸，该分离气缸安装在气液分离器中，液滴或泡沫可以由两个蒸汽携带。两次蒸汽从上部蒸汽的出口分离出来。
           基于刮板蒸发器阻力计算的分离筒的合理设计是避免物料短路的关键因素之一。所谓的“短路”是指材料刚刚进入蒸发器，还没有完成蒸发过程，也就是说，离开蒸发器从两个蒸汽出口。分配器安装在转子上。合理的设计使物料从切线方向进入蒸发器，并通过旋转分配器均匀和连续地旋转到蒸发表面上。
           旋转叶片气液分离器安装在分离筒上方，它捕获并捕获由两个蒸汽携带的液滴或气泡。它也被称为加热筒。它是一个蒸发表面，用旋转刮刀加热，加热夹克中的材料。蒸发器本体的内径和长度由蒸发面积和合适的长径比决定。加热缸内壁由专用机床加工抛光，并与法兰两端的连接面同时加工，保证设备整体中心。抛光后，筒体内壁光滑明亮，不易粘垢，有效保证了设备的高传热系数。

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