精馏设备中精馏塔是完成整风作业的主要设备，它的塔体是圆柱形的，塔上装有一个托盘(见板塔)或填料，在简单的蒸馏塔中，塔中只引入了一种股票，从塔顶和底部引入了一种产品。随着化学工业的发展，复杂的塔有多种原料和多股或中间传热。在实际生产中，总是有相同的部件和不同的材料需要分开。如果这些材料混合和分离，能量消耗更大，为了达到这个目的，可以在塔体的适当位置设置多个进给端口，并将每一种材料分别添加到塔内。

　　例如，热解气体深冷分离脱甲基化的冷却过程是由四个组分和不同温度组成的液化裂解气体，被送到不同位置的去甲基化柱进行精馏，在精馏塔中，气液两相组成随塔高逐渐变化，因此，在塔的不同高度，可以设置材料形成不同的产品，即所谓的横向材料。在石油炼制行业的大气塔和真空塔是不同产品通过边线的例子。在蒸馏塔中，气液相的温度逐渐从上到下逐渐升高，塔顶是最低的，塔底是最高的。如果塔顶与塔顶之间的温差较大，则可在精馏段设置中间冷凝器，并设置中间再沸器，以降低运行成本。

　　精馏设备中精馏塔的加热成本取决于传热和加热介质的温度使用,设置在塔冷凝器,可用的潜在温度较高,价格便宜,冷却部分冷凝的气体,为了减少低温冷却剂的开销,同样的剂量,中间再沸器温度低发热剂,使汽化液体部分下降,为了减少底部再沸器加热剂用量。