刮板蒸发器使用特点:

1.蒸发效率高，容量大。水、有机溶剂和其他溶液的蒸发量为100-300Kg/h·m

2.处理后的材料在蒸发表面停留很短时间，约为±10秒，没有结焦和结垢。

3.可在真空条件下实现低温蒸发。

4.适用于连续生产，操作灵活，结构简单，维护方便，自动控制。

5.改变刮板外侧凹槽的倾斜角度，调整物料在蒸发器中停留的时间，以满足不同粘度物料的蒸发需要。

6.与本装置进料液接触的所有部件和设备均由不锈钢制成，以防止进料液受到污染。

7.蒸发器顶部安装有一个快开盖板，以便于清洁加热管。顶部两侧安装有灯孔和镜子，以便于操作期间的观察。

刮板蒸发器的应用范围:

广泛应用于石油、化工、制药等行业，尤其适用于粘度高（如单宁提取物、蜂蜜等）且易结晶、结垢和热敏感的材料。

材料从大直径端连续进入水平蒸发器，刮下的隔膜加速并分布，并立即在加热表面上形成一层薄薄的流动膜。锥形薄膜蒸发器取决于转子对材料施加的离心力。离心力有两种作用，一种是垂直于加热表面，另一种是在大直径端体的方向上（注意：同样的结果也出现在垂直锥形薄膜蒸发器中）。材料加速度由这些力产生，进入的材料确保加热表面完全湿润，与蒸发比或进料速度无关。因此，减少或完全消除了局部材料过热和热退化。

在这一过程中，轻组分（低沸点物质）向下游（与液膜相同的方向）流过水平膜蒸发器，进入气液分离器，其中气液分离产生的液滴和泡沫被破碎成液相（高沸点物质），分离出的蒸汽进入外部冷凝器或下一个过程；重组分（高沸点物质）沿着加热壁爬到小端出口并排出。