刮板蒸发器内部有三个集中器，集中在一个或两个高效隔膜上，刮板蒸发器的蒸汽直管连接到顶部和内腔之间的下一个加热器。底部空腔是蒸汽管道的两倍或三倍。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽室，并直接进入下层加热器。由于刮板蒸发器蒸汽室的截面比普通蒸汽管大得多，直管进入下加热器时无需转动，距离相对较短，大大降低了蒸汽阻力，提高了流动和分离效率；此外，刮板蒸发器的蒸汽室位于分离器内，有效减少了热损失。

刮板蒸发器中电加热器的排水管与分离器的冷凝室相连，冷凝水可从下方排出，既避免了蒸汽损失，又解决了排水装置的噪音和污染。连接管前端的清洁手孔便于清洁加热器下角的残留物。此外，每个分离器都有一个独立的进料口，这为观察和控制进料流量提供了极大的方便。

刮板蒸发器，如冷水机，是一种热交换器。制冷剂液体在蒸发器的较低温度下沸腾并变成蒸汽以吸收冷却对象或介质的热量。根据冷却介质的特性，一般分为冷却空气和冷却液体制冷剂。向每台冷却器添加适当的润滑油。润滑油一旦进入刮板蒸发器的传热表面，可直接降低制冷剂液体传热表面的润湿性，加速气膜的形成，产生大量热阻，降低热效率和冷却能力。为了确保蒸汽快速离开传热表面并保持合理水平，刮板蒸发器的结构设计是很重要的一点，即确保蒸汽在沸腾过程中尽快从传热表面产生。如果您想充分利用蒸发器的传热表面，可以对水冷却器进行节流和减压，以在进入蒸发器进行分离之前生成闪蒸气体。因此，在一些大型制冷系统中，通常在蒸发器前面设置气液分离器。