分子蒸馏器操作过程简单，设备少，可获得纯净、安全的产品。分子蒸馏技术可以分离常规蒸馏不易分离的物质。分子蒸馏装置必须确保系统压力达到高真空，对材料密封有较高要求，蒸发面和冷凝面之间的距离应适中。设备加工难度大，成本高。

分子蒸馏产品能耗小。由于分子蒸馏整个分离的过热损失小，由于分子蒸馏装置独特的结构形式，其内部压力很低，内阻比常规蒸馏小得多，因此可以大大节约能耗。

分子蒸馏为高沸点、热敏性和易氧化物质的分离提供了一种良好的分离方法。因为分子蒸馏的操作温度远低于材料的沸点，并且材料的停留时间短。分子蒸馏的蒸馏液膜薄，整个产品的传热效率高，其材料的加热时间短，受热液面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程。因此，从液体表面逃逸的轻分子几乎没有碰撞就到达冷凝表面。作为一种主要用于传质过程的塔设备，气液两相必须充分接触才能获得较高的传质效率。除满足工艺条件外，还应满足以下基本要求：

1.生产能力要大。也就是说，单元塔截面上单位时间的物料处理能力应该很大。在较大的气液流量下，大量的雾沫夹带、液体堵塞或溢流等现象是否会破坏正常运行尚不清楚。

2.分离效率高。即气液相能充分接触，分离效果好。

3.操作灵活。即适应性强，操作范围广。它能适应不同性质的物料，在负载波动时保持稳定运行，同时仍具有较高的分离效率。

4.低压降。也就是说，流体通过时的阻力很小，这可以大大节省生产能耗，降低成本。如果减压塔中的压降太大，系统将难以维持必要的真空。

5.结构简单，耗材少，易于制造和安装，可降低投资和成本。

6.耐腐蚀，不易堵塞，易于操作、调整和维修。