对于分子蒸馏设备中有机物的蒸馏和分离，填料塔或板式塔已经使用多年。塔设备中液膜流动缓慢，汽液接触比表面积小，传质效率较低。因此，该设备体积大，空间利用率低，占地面积大。近年来，超重力蒸馏技术利用高速旋转产生的超重力场来代替传统的重力场，大大强化了气液传质过程。超重力蒸馏机将传质单元的高度降低了一个数量级。因此，巨大的塔设备成为高度小于2米的高重力蒸馏机，以提高效率和减少体积。

目前，我国联合研制的折流板超重力床已成功应用于工业生产中的连续精馏过程。改变了传统塔设备的蒸馏方式。只要在室内装置中，就可以实现连续蒸馏过程。用它代替传统的塔式设备，可以节约钢材资源，延长地球资源的使用寿命，为社会发展服务；对于企业的发展来说，它可以节约场地和空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，提高生产安全性。

分子蒸馏设备按操作方式可分为连续蒸馏和间歇蒸馏；根据混合物的组成分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据混合物中是否加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通蒸馏和特殊蒸馏（包括萃取蒸馏、共沸蒸馏和盐蒸馏）。如果它伴随着化学反应，则称为反应蒸馏。在有色冶金领域，蒸馏已成功地用于粗锌的精炼。通过蒸馏完全分离液体混合物的关键在于回流的应用。回流包括塔顶的高浓度挥发性组分液体和塔底的高浓度挥发性组分蒸汽。汽液回流形成逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端获得相对纯净的单组分产品。